彩色路面
重载型彩色路面施工技术方案（沥青路面）
一、 工程概况：（略）
二、 编制依据
1、JT/T 712-2008《路面防滑涂料》
2、 HJ 457-2009《环境标志产品技术要求》
3、GB/T22374-2018《地坪涂装材料标准》
三、 方案设计
1、路面清理
2、喷涂PR400封闭加固底漆1道
3、喷涂彩色路面中涂层涂料两遍，按照CR7130A（树脂）：CR7130B（固化剂）：PW300（骨料）=4：1：15的比例配制
4、喷涂彩色路面面涂层涂料两遍，按照CR7130A（树脂）：CR7130B（固化剂）：=4：1的比例配制
5、涂刷划线漆
四、 主材选择及方案优势
1、万道彩色路面体系采用陶氏公司水性乳液作为主材，性能优异。按照GB/T22374-2018《地坪涂装材料标准》检测，挥发性有机化合物（VOC）、苯系物、甲醛、重金属等均未检出。在运输、储存、施工过程中的低刺激性气味极低，应用过程中VOC等物质排放量也极低。
序号 | 检验项目 | 标准要求GB/T 22374-2018表1（S型） | 万道指标 | |
1 | 挥发性有机化合物（VOC）／(g/L) | ≤120 | 未检出 | |
2 | 游离甲醛／（mg／kg） | ≤100 | 未检出 | |
3 | 苯、甲苯、乙苯、二甲苯的总和／（g／kg） | ≤5 | 未检出 | |
4 | 乙二醇醚及醚酯总和／(mg/kg) | ≤300 | 未检出 | |
5 | 可溶性重金属/(mg/kg) | 铅（Pb） | ≤30 | 未检出 |
镉（Cd） | ≤30 | 未检出 | ||
铬（Cr） | ≤30 | 未检出 | ||
汞（Hg） | ≤10 | 未检出 | ||
6 | 总挥发性有机化合物（TVOC）释放量／（mg／m3） | ≤10 | 未检出 | |
7 | 甲醛释放量／（mg／m3） | ≤0.1 | 未检出 | |
2、施工简便，不需要大型设备，不需要加热施工。
3、性能优异。承载能力、防滑性、耐候性、粘结性等性能突出。
序 号 | 检测项目 | 标准要求 JT/T 712-2008 表1 通用理化性 能高防滑型 | 检测结果 |
1. | 涂膜外观 | 干燥成型后，颜色、骨料颗粒分布应均匀，无裂纹、骨料颗粒脱落等现象 | 干燥成型后，颜色、骨料颗粒分布均匀，无裂纹、骨料颗粒脱落等现象 |
2. | 耐水性 | 在水中浸24h 应无异常现象 | 在水中浸24h 无异常现象 |
3. | 耐碱性 | 在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象 | 在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象 |
4. | 涂层低温抗裂性 | -10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后，应无裂纹 | -10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后无裂纹 |
5. | 抗滑性，BPN值 | BPN≥70 | 73 |
6. | 人工加速耐候性 | ---- | 1200h经人工加速老化试验后，试板涂层未产生龟 裂、剥落；有轻微粉化 |
7. | 基料在容器中的状态 | 应无结块、结皮现象，易于搅匀 | 无结块、结皮现象，易搅匀 |
8. | 凝胶时间 | ≥10min | 8h |
9. | 基料附着性（划圈法） | ≤4级 | 2级 |
10. | 不粘胎干燥时间 | ≤1h | 50min |
五、施工工艺
5.1施工前的准备工作
5.1.1施工工具
包括空压机、背负式吹风机、电子秤、手持式搅拌机、手持喷枪、塑料薄膜、辊筒、毛刷、塑料风管、透明胶带、美纹纸、竹胶板、接线板、板车等。
5.1.2、施工要求
5.1.2.1、勘察现场对基层的平整度、坡度、强度、排水系统检查验收，根据现场的施工条件，制定施工方案。
5.1.2.2、施工前的水电供应，机械材料的堆放及搅拌位置防雨防潮的材料准备。
5.1.2.3、根据施工面积的大小安排机械与人员。
5.1.3、施工前基础处理
5.1.3.1、修补路面中路面中的开裂、空鼓、起壳等。
1）、敲开脱壳、裂缝小于1mm需用乳液配置型运动场地砂浆填补，2mm到5mm需用乳液配置型砂浆和瓜子片填补。大于5mm需用C25混凝土（C25混凝土配比：水泥：水：砂：碎石=1:0.47：1.59 :3.39）填补。需配地坪抗开裂网格布。
2）、场地试水，低洼处需用C25混凝土（C25混凝土配比：水泥：水：砂：碎石=1:0.47：1.59 :3.39）填补补平，高处需用研磨机研磨至平整，3m靠尺复查。
3）、用研磨机打磨直至清理干净，达到施工标准。
4）、标高测量找出，低点修补。
5.1.3.2、将路边的路边石、树木、绿化带、交通信号设施等用塑料薄膜进行包裹。
5.1.3.3、清扫路面的垃圾
5.1.3.4、用吹风机将路面浮灰吹走。
5.2、施工步骤
5.2.1、底漆施工
5.2.1.1、沥青基层底胶施工配料按照液料A组分：B组分=3:1 的比例混合搅拌均匀后使用喷枪喷涂于基层。
5.2.1.2、底漆喷涂要保障 AB 混合料达到 0.2kg/㎡，才能保障产品与基面的粘结强度。
5.2.1.3、底漆喷涂后4h才能进行下一步施工。
5.2.2、中涂层施工
5.2.2.1、配置混合料，中层配料施工按照A组分：B组分=3：1的比例混合搅拌均匀，再添加 AB 总量的250-300%骨料体系,充分搅拌均匀。
5.2.2.2、待底胶完全干燥后，即进行中层喷涂施工。将搅拌均匀的新鲜喷涂物料运送到施工现场进行喷涂施工，如果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快，造成拌合料结皮。
5.2.2.3、喷涂速度应该均匀缓慢，不能固定喷涂防止物料堆积。
5.2.2.4、中层的喷涂施工应进行两道，正反方向各一道。
5.2.3面层施工
5.2.3.1、配置混合料。面层配料施工按照 B组分(对应颜色)：A组分=1:3混合搅拌均匀。
5.2.3.2、待中层喷涂料完全干燥后，即进行面层喷涂施工。
5.2.3.3、将搅拌均匀的新鲜喷涂物料运送到施工现场进行喷涂施工，如果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快，造成拌合料结皮。
5.2.3.4、喷涂速度应该均匀缓慢，不能固定喷涂防止物料堆积。
5.2.3.5、面层喷涂因均匀、不漏底、不积料。
5.2.4、标线漆及LOGO施工
5.2.4.1、用滚筒或毛刷将路边石涂刷标线漆，注意做好保护工作。
5.2.4.2、路面上如果需要画标线或Logo，则将模具粘贴或摊铺于已经喷完彩色路面面涂层基面上，保障放置稳定，用保护膜保护其它不需要喷涂的基面，喷涂选择好颜色的彩色路面材料，喷涂施工后取掉模具。
5.3、施工注意事项
5.3.1、根据四季气候温度制定施工时间，雨季施工要跟根据天气计划时间段，做好排水设施，防御措施，暴雨天气禁止施工。
5.3.2、喷枪喷嘴直径4mm，空压机气压达到0.8MPa以上、空压机功率7.5KW以上。
5.3.3、需要根据施工步骤方式施工，用量为建议用量，根据基面情况用量可能略有微调。
5.3.4、喷涂结束后后 24h 内禁止行人，非机动车与机动车通行。
5.3.5、施工结束后，注意周边成品保护，避免造成交叉污染。
5.3.6、对工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行，保障工程达到省级优良。应用于本工程的主要技术规范：建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2011）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、建筑施工安全检验标准（JGJ59-2011）。
六质量、文明施工及安全施工保障措施
1、质量保障措施
开工前做好材料准备，施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制工序活动条件的质量，保障每道工序质量正常、稳定，施工中技术人员及管理人员及时检查工序的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
1.1施工前的监督管理：
1.1.1审查施工现场建立质量责任制度及质量体系情况。
1.1.2监督检查基层是否达到面层施涂的质量要求。
1.1.3检查施工机具的完好情况。
1.2 施工过程中的监督管理：
1.2.1监督检查工人的实际操作工艺是否与技术交底，工艺规程和施工及验收规范相一致，并检查实际交底情况。
1.2.2质量控制重点：基层处理是否达到预定处理要求；
2、文明施工管理措施
2.1 根据现场实际情况，制定现场文明施工管理措施并严格执行。
2.2 维护施工现场的整洁，每日工完清场，垃圾运往固定地点。
2.3做好环境保护，建立良好的作业环境。
2.4在实际工作中不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料，提高材料的利用率。节约用水、电。
3、安全保障措施
3.1 施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全操作规章制度。
3.2施工人员操作时须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，上下屋面爬梯应抓紧踩实，思想集中，防止坠落。
3.3库房要选在通风好的地方，库房内及周围设置“禁止吸烟”和“严禁烟火”标志。库房和施工现场备用干粉灭火器数瓶。
3.4施工使用的电动工具，须完好、安全，要有合格的配电箱，接电工作须由专业电工操作，电动工具操作人员须戴绝缘手套，防止发生触电事故。
3.5 高空作业时，相关施工人员须持证上岗，应严格按照国家相关高空作业安全规章要求进行施工，避免一切安全隐患，并时时做好安全检查工作。
3.6不准在施工过程中发生喝酒、嬉戏等违禁活动。
3.7 施工前应对所有设备严格的检查，符合要求后，才允许作业。
3.8 须执行国家有关安全施工的各项规定，遵守贵公司的有关规章制度。
3.9 须严格执行业主单位的规章制度，做到文明施工。