于都水泥跑道
13mm水性跑道施工方案
第一章、编制依据
1、JGJ31-2017《体育建筑设计规范》
2、GB/T22517.6-2020《体育场地使用要求及检验方法》
3、GB/T14833-2011《合成材料跑道面层》
4、GB36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》
5、JGJ/T280-2012《中小学校体育设施技术规程》
第二章、方案设计
（一）、方案设计
0、沥青混凝土基面清理
1、涂刷PR301基层封闭加固底漆
2、底涂层摊铺，将RT8010运动场地底层粘合剂：RTP100胶粘增强促进剂：（1-4mm）EPDM颗粒=100：3：500的比例进行搅拌，然后用摊铺机摊铺10mm厚的涂层.如果没有机械摊铺，采用拍颗粒的方式也可。
3、水性彩色面层粘合剂RTP8030：促进剂RTP100：EPDM颗粒（0.5-2mm）=100：3：110的比例进行搅拌，然后用喷涂机均匀地喷涂在底涂层上，厚度3mm。
（二）、方案优势
1、无刺激性气味、健康。
本系统采用的胶粘剂是陶氏化学公司研发的水性型跑道胶水，它是水分散型的两相体系，在不同温度下均可提供合适的施工性能，主要通过水分的挥发而逐渐固化，改性强化后的膜可以与不同骨料颗粒具有良好的粘结性能，形成为一个整体，提供了产品所需的物理力学性能。它的性能体现在如下几个方面：
1.1、在原材料选择上。选择以水作为分散介质，以纯丙烯酸乳液为基础生产出的水性胶粘剂。
1.2、在仓储运输过程中，不燃烧、无腐蚀。
1.3、满足施工过程中的要求。不额外增加对人体有害的挥发性有机物，不燃烧、无刺激性味道，施工完成后迅速固化并投入使用。
1.4、满足使用过程中的要求。具有运动保护功能、防滑功能、排水功能、导向功能和美化功能等，耐用保色。
1.5、满足循环利用的要求。到达生命周期后，便于维修和翻新，能够进行再生利用和垃圾厂燃烧处理，不产生垃圾。
2、优异的耐UV性能，长期保色性好，特别适合于在合理成本下铺设蓝色跑道。
（三）主材的性能指标
1、面层材料达到国家强制标准。
为保障中小学生健康，我国于 2018 年 11 月 1 日正式实施塑胶跑道新国标 GB 36246—2018《中小 学合 成 材 料 面 层 运 动 场 地 》用 于 替 代 GB /T19851. 11—2005《中小学体育器材和场地第 11 部分: 合成材料面层运动场地》，新国标由以往的国家标准( GB /T) 变更为国家强制标准( GB) ，将旧国标中限定了 7 项跑道面层有害物质，扩大到18 项，细分为有害物质含量、释放量和气 味 3 大类。
万道公司的水性跑道面层材料完全符合新国标的要求，是一种无有害物质、无刺激性气味的水性跑道。
序 号 | 检测项目 | 标准要求 （表4） | 万道指标 | |
1 | 有 害 物 质 含 量 | 3种邻苯二甲酸酯类化合物（DBP、BBP、DEHP）总和／(g/kg) | ≤1.0 | 未检出 |
2 | 3种邻苯二甲酸酯类化合物（DNOP、DINP、DIDP）总和／(g/kg) | ≤1.0 | 未检出 | |
3 | 18种多环芳烃总和／（mg／kg） | ≤50 | 4.0 | |
≤20a | 5.9 | |||
4 | 苯并［a］芘／（mg／kg） | IS | 未检出 | |
5 | 短链氯化石蜡（C10-C13）／（g／kg） | ≤1.5 | 未检出 | |
6 | 4,4二氨基-3,3，-二氯二苯甲烷（MOCA）／（g／kg） | ≤1.0 | 未检出 | |
7 | 游离甲苯二异氰酸酯（TDI）和 游离六亚甲基二异氰酸酯（HDI）总和／（g／kg） | ≤0.2 | 未检出 | |
8 | 游离二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)/(g/kg) | ≤1.0 | 未检出 | |
9 | 可溶性铅／(mg/kg) | ≤50 | 未检出 | |
10 | 可溶性镉／(mg/kg) | ≤10 | 未检出 | |
11 | 可溶性铬／(mg/kg) | ≤10 | 未检出 | |
12 | 可溶性汞／(mg/kg) | ≤2 | 未检出 | |
13 | 总挥发性有机化合物（TVOC）／ [mg/(㎡·h)] | ≤5.0 | 4.772 | |
14 | 苯／［mg／（㎡h）］ | ≤0.1 | 0.008 | |
15 | 甲苯、二甲苯和乙苯总和／[mg/(㎡·h)] | <1.0 | 0.016 | |
16 | 甲醛／[mg/(㎡·h)] | ≤0.4 | 0.03 | |
17 | 二硫化碳／[mg/(㎡·h)] | ≤7.0 | 1.897 | |
18 | 气味 | 气味等级／级 | ≤3 | 3.0 |
序 号 | 检测项目 | 标准要求 (5.5.1) | 检测 结果 | |
19 | 无机填料含量／％ | ≤65 | 55.76 | |
2、面层材料的性能指标优异。
万道水性跑道面层材料的物理机械性能、耐老化 性能、无机填料含量、防滑胶粒高聚物含量、面层成品、固体和非固体原料中有害物质含量等多项指标的性能优异。
序 号 | 检测项目 | 标准要求GB36246-2018表2现浇型和预制型面层 | 万道指标 | ||
1. | 冲击吸收／％ （田场地） | 0℃±2℃ | 35~50 | 35.0(+) | |
23℃±2℃ | 44.9 | ||||
50℃±2℃ | 45.6 | ||||
2. | 垂直变形／mm | 0.6~3.0 | 1.8 | ||
3. | 抗滑值（20℃）／BPN （田径场地） | 47（湿测） | 56 | ||
4. | 拉伸强度／MPa（渗水型面层） | ≥0.4 | 0.5 | ||
5. | 拉断伸长率／％ | >40 | 80 | ||
6. | 阻燃性能／级 | I | I | ||
7. | 耐人工气候 老化性能 (500h) | 拉伸强度／MPa （渗水型面层） | ≥0.4 | 0.5 | |
拉断伸长率／％ | ≥40 | 43 | |||
3、底层胶粘剂的也有优异的性能。
序 号 | 检测项目 | 标准要求 （表7） | 万道指标 | |
1 | 有 害 物 质 含 量 | 3种邻苯二甲酸酯类化合物 （DBP、BBP、DEHP）总和／（g／kg） | ≤1.0 | 未检出 |
2 | 3种邻苯二甲酸酯类化合物 （DNOP、DINP、DIDP）总和／（g／kg） | ≤1.0 | 未检出 | |
3 | 短链氯化石蜡（C10-C13）／（g／kg） | ≤1.5 | 未检出 | |
4 | 游离甲苯二异氰酸酯（TDI）和游离六亚甲基二异氰酸酯（HDI）总和/(g/kg) | ≤10 | 未检出 | |
5 | 挥发性有机化合物／（g／L） | ≤50 | 3.9 | |
6 | 游离甲醛／（g／kg） | ≤0.50 | 未检出 | |
7 | 苯／（g／kg） | ≤0.05 | 未检出 | |
8 | 甲苯、二甲苯和乙苯总和／（g／kg） | ≤1.0 | 未检出 | |
9 | 可溶性铅／（mg／kg） | ≤50 | 未检出 | |
10 | 可溶性镉／（mg／kg） | ≤10 | 未检出 | |
11 | 可溶性铬／（mg／kg） | ≤10 | 未检出 | |
12 | 可溶性汞／（mg／kg） | ≤2 | 未检出 | |
第三章、施工工艺
3.0、施工总体步骤
13mm厚水性EAU复合型塑胶跑道铺设施工采用三步施工法进行：摊铺由水性底胶与胶粒组成的底层，厚度为10-11毫米；待底层基本固化达到规定物理强度后，再进行封闭层批刮施工，待封闭层完全干燥后，喷涂彩色水性面胶与彩色EPDM胶粒组成的面层，厚度为2-3毫米。水性跑道施工的工艺简图如下：
基层处理 → 底漆涂布 → 底层配料和搅拌 → 底层摊铺 → 封闭层材料配料和搅拌→封闭层批刮→固化面层配料和搅拌 → 面层喷涂或摊铺收光 →固化 → 测量画线 → 检测点线 → 竣工。
3.1、施工准备
3.1.1 施工工具准备
搅拌机、摊铺机、手持搅拌机、吹风机、批刀、辊筒、运输工具、厚度测量仪、电子秤、防护材料、墨斗、卷尺、记号笔等。
3.1.2施工作业平面布置准备。确定水电源位置，按规范搭接水电；确定材料进出通道和码放场地；确定粘接剂搅拌工作台面，要求底面平坦、坚实、干燥，并做好防护污染措施。
3.1.3施工温度：地表温度应该在5—40度范围内。在此范围外的温度，不许施工。
3.1.4沥青混凝土湿度（地表湿度）：6%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。
3.1.5相对湿度≤75%.
3.1.6施工时间：选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气，铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般在上午九点以后正式铺设。
3.1.7仔细阅读工程图纸，测量、放线用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。
3.2、基层表面的处理
3.2.1、使用刨沙机或打磨机加钢丝刷打磨至无浮沙起壳。
3.2.2、如果路面有裂缝。裂缝小于1mm需用乳液配置型运动场地砂浆填补，2mm到5mm需 用乳液配置型砂浆和瓜子片填补。大于5公分需用C25混凝土（C25 混凝土配比：水泥：水：砂：碎石=1:0.47：1.59 :3.39）填补。需配地坪抗开裂网格布
3.2.3场地试水，低洼处需用C25混凝土（C25混凝土配比：水泥：水： 砂：碎石=1:0.47：1.59 :3.39）填补补平，高处需用研磨机研磨致平整，3m靠尺复查.
3.3、涂刷底漆
3.3.1确认地面已处理完毕并符合要求。
3.3.2调制双组分PR301基层封闭底漆，按照质量比5:1的比例配置，配置完毕后在2h使用完毕。
3.3.3可采用刷子或滚筒辊涂，以使起到加强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。
3.3底层摊铺工艺
3.3.1底层材料搅拌
将RT8010运动场地底层粘合剂：RTP100胶粘增强促进剂：（2-4mm）EPDM颗粒=100：3：500的比例进行搅拌，先用搅拌器将RT8030和RTP100搅拌3-5分钟至均匀得到新拌胶水，然后再用搅拌机将新拌胶水与EPDM颗粒搅拌3-5分钟混合均匀即可。
3.3.2按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层的厚度一致，接边、接头无痕迹。
3.3.3将EPDM颗粒材料按比例与胶液搅拌均匀后，用小车运输至摊铺地点，直接送入摊铺机内进行摊铺。
或将新鲜底层摊铺料装入内衬塑料薄膜的编织袋内运送至摊铺地点，待摊铺时再倒入摊铺机料斗内进行摊铺。摊铺作业前应避免将新鲜底层摊铺料长时间放置在地面上，造成表面结皮无法摊铺。
3.3.4摊铺时应使用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制材料用量和摊铺厚度，厚度为10-11毫米。
3.3.5铺设过程中，铺设人员要保障机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。又不平整的地方，需要人工用镘刀压平。
3.3.6（如果没有摊铺机），也可以采用镘刀拍颗粒，用镘抹的方式将底胶物料批刮10mm厚。
3.4、面层喷涂
3.4.1、水性彩色面层粘合剂RTP8030：促进剂RTP100：EPDM颗粒（0.5-2mm）=100：3：110的比例进行搅拌，然后用喷涂机均匀地喷涂在底涂层上，厚度3mm。
3.4.2、在喷涂之前，可先配制一桶水性胶粘剂，不掺加EPDM橡胶颗粒，倒入喷涂机的料斗中打循环来润滑管路，然后再采用加入EPDM橡胶颗粒的正常物料进行喷涂作业。
3.4.3、将搅拌均匀的新鲜喷涂物料运送到施工现场进行喷涂施工，如果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快。
用喷涂机将新鲜物料均匀喷撒在底层之上表面，务必使颗粒层平整均匀，面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加经久耐用，面胶应至少喷涂两遍，这两边按照方向相反的往复式喷涂，厚度为2-3毫米。
3.5、划线
3.5.1采用配套的水性白色面漆，依设计尺寸喷涂点线，保障线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。
3.5.2标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。
3.5.3放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5mm以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
3.5.4各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。
3.6、施工注意事项
3.6.1天气保持48h无雨，施工空气温度控制在35℃以下
3.6.2检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，将材料均匀。
3.6.3配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
3.6.4放料时将底胶或面胶放入干净的容器内，再加入规定量的促进剂搅拌均匀，搅拌时间约2-3分钟，作为胶粘剂使用。
3.6.5配料按照规定的比例执行，不得随意更改材料配比，不得在现场加水，不得添加其他任何溶剂，要准确、快捷，保障施工地点材料用量。
3.6.6在天气炎热或阳光暴晒的情况下，应尽可能在荫凉处或在搭建的遮阳篷下配料，运送物料过程中和现场放置时应采用保水措施，避免水分过快蒸发。
颗粒无明显松动、脱落、过水失胶现象
3.6.7井盖等需要打开位置的缝隙处理要美观
第四章 质量管理体系与措施
1.施工准备阶段的质量控制
1)图纸自审和会审
通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。
2)工程文件的编制和报审
针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。
加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，保障项目施工质量。
3)施工技术交底
在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准要求等。
4)保障进场机械和主要机具正常运行。
对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保障施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。
2.施工阶段的质量控制
加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。
对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，保障工序质量。
第五章 环境保护管理、文明施工的体系与措施
1.在施工前进行施工平面合理布置，尽量减少对周围环境的影响。
2.提高临时工程设施标准，预防施工污染。
3.搞好全队住地的环境卫生工作，保持场地整洁，布置合理、通风良好，室外场地清洁，注意美化环境。
4.在施工中，实行工作环境“三检制”，即交接班检查工地环境，严格落实环保措施，交班前整理现场环境，由项目经理或施工员负责交接班的监督，做到文明施工，净化环境。
5.施工中排水、污水、汽油、沥青等废物，须进行收集处理，不充许直接排入下水道。
6.做好路基临时排水和防护工作，避免下雨冲刷泥水漫流。
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